Spiralnetzkabel KY-C099
Dongguan Komikaya Electronics Co., Ltd. wurde 2011 gegründet und ist auf die Herstellung und Entwicklung aller Arten von Unterhaltungselektronikprodukten spezialisiert, hauptsächlich auf USB-Kabel, HDMI und VGA. Audiokabel, Kabelbaum, Kfz-Kabelbaum, Netzkabel, einziehbares Kabel, Ladegerät für Mobiltelefone, Netzteil, kabelloses Ladegerät, Kopfhörer usw. mit großartigem OEM/ODM-Service. Wir verfügen über fortschrittliche und professionelle Fertigungsausrüstung. Ausgezeichnete Forschungs- und Entwicklungsingenieure , das hochwertige Management und ein erfahrenes Fertigungsteam.
In diesem Artikel wird kurz der Herstellungsprozess von Stromkabeln analysiert
Jeden Tag werden bei der Produktion von Stromleitungen mehr als 100.000 Meter Stromleitungen, 50.000 Stecker und so große Datenmengen benötigt, dass der Produktionsprozess sehr stabil und ausgereift sein muss. Nach kontinuierlicher Erforschung und Forschung und europäischen VDE-Zertifizierungsstellen, NATIONALEN Standard-CCC-Zertifizierungsstellen, UL-Zertifizierungsstellen der Vereinigten Staaten, britischen BS-Zertifizierungsstellen, australischen SAA-Zertifizierungsstellen ..... Die Anerkennung des Netzkabelsteckers wurde erreicht ausgereift, die folgende Einführung:
1. Einzeldrahtzeichnung von Stromkabeln aus Kupfer und Aluminium
Die üblicherweise in Stromkabeln verwendeten Kupfer- und Aluminiumstäbe werden mit einer Ziehmaschine bei Raumtemperatur durch ein oder mehrere Matrizenlöcher der Zugmatrize geführt, sodass der Querschnitt verringert, die Länge erhöht und die Festigkeit verbessert wird. Das Drahtziehen ist der erste Prozess der Draht- und Kabelunternehmen. Der primäre Prozessparameter des Drahtziehens ist die Formtechnologie. Ningbo-Netzkabel
2. Geglühter Einzeldraht der Stromleitung
Das Kupfer- und Aluminium-Monofilament wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, und die Zähigkeit des Monofilaments wird verbessert und die Festigkeit des Monofilaments wird durch Rekristallisation verringert, um den Anforderungen des leitenden Drahtkerns von Drähten und Kabeln gerecht zu werden. Der Schlüssel zum Glühprozess ist die Oxidation des Kupferdrahtes.
3. Leiter von Stromkabeln verdrillen
Um die Flexibilität der Stromleitung zu verbessern und die Verlegevorrichtung zu erleichtern, ist der Leiterkern mit mehreren Monofilamenten verdrillt. Der Leiterkern kann in regelmäßige Verseilung und unregelmäßige Verseilung unterteilt werden. Die unregelmäßige Verseilung wird in Bündelverseilung, konzertierte komplexe Verseilung und Spezialverseilung unterteilt. Um die vom Leiter eingenommene Fläche und die geometrische Größe der Stromleitung zu verringern, wird der gemeinsame Kreis in einen Halbkreis, eine Fächerform, eine Fliesenform und einen verdichteten Kreis geändert. Diese Art von Leiter wird hauptsächlich in Netzkabeln verwendet.
4. Extrusion der Stromkabelisolierung
Kunststoff-Stromleitungen verwenden hauptsächlich extrudierte feste Isolationsschichten, primäre technische Anforderungen für die Kunststoff-Isolierungsextrusion:
4.1. Bias: Der Bias-Wert der extrudierten Isolationsdicke ist die Hauptmarkierung zur Anzeige des Extrusionsgrads. Die meisten Produktstrukturgrößen und Bias-Werte haben klare Regeln in der Spezifikation.
4.2 Schmierung: Die Außenfläche der extrudierten Isolierschicht muss geschmiert sein und darf keine Qualitätsprobleme wie grobes Aussehen, verbranntes Aussehen und Verunreinigungen aufweisen
4.3 Dichte: Der Querschnitt der extrudierten Isolierschicht sollte dicht und fest sein, keine sichtbaren Löcher und keine Blasen.
5. Stromkabel sind angeschlossen
Um den Formgrad sicherzustellen und die Form des Stromkabels zu reduzieren, muss das mehradrige Stromkabel im Allgemeinen in eine runde Form gedreht werden. Der Mechanismus der Verseilung ähnelt dem der Leiterverseilung, da der Durchmesser der Verseilung groß ist und die meisten Verseilungsmethoden angewendet werden. Die technischen Anforderungen der Kabelformung: erstens die Verdrehung und Biegung des Kabels, die durch das Umdrehen des anormalen isolierten Kerns verursacht wird; Die zweite besteht darin, Kratzer auf der Isolierschicht zu vermeiden.
Mit der Fertigstellung der meisten Kabelteile gehen auch zwei weitere Verfahren einher: Zum einen das Füllen, das die Rundung und Unveränderlichkeit der Kabel nach der Kabelfertigstellung gewährleistet; Eine davon ist bindend, um sicherzustellen, dass der Kern des Kabels nicht entspannt wird.
6. Innenmantel des Stromkabels
Um den Isolationskern vor Beschädigung durch Panzerung zu schützen, muss die Isolationsschicht ordnungsgemäß gepflegt werden. Die innere Schutzschicht kann in eine extrudierte innere Schutzschicht (Isolationshülse) und eine umwickelte innere Schutzschicht (Kissenschicht) unterteilt werden. Die Wickeldichtung ersetzt den Bindegurt und der Verkabelungsvorgang erfolgt synchron.
7. Drahtarmierung der Stromversorgung
Bei der Verlegung in einer unterirdischen Stromleitung kann die Aufgabe den unvermeidlichen positiven Druckeffekt akzeptieren und die gepanzerte Struktur des inneren Stahlgürtels wählen. Die Stromleitung wird an Orten mit positiver Druck- und Zugwirkung verlegt (z. B. Wasser, vertikale Schächte oder Boden mit großem Gefälle), und das Gerät sollte mit einer internen Stahldrahtpanzerstruktur ausgewählt werden.
8. Außenmantel des Stromkabels
Der Außenmantel ist ein Strukturteil, das die Isolierschicht der Stromleitung vor Korrosion durch die Elemente schützt. Die Hauptwirkung des Außenmantels besteht darin, die mechanische Festigkeit der Stromleitung zu verbessern, chemische Erosion zu verhindern, feuchtigkeitsbeständig zu sein, wasserdichtes Eintauchen zu verhindern, die Verbrennung der Stromleitung zu verhindern und so weiter. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Netzkabels muss der Kunststoffmantel direkt vom Extruder extrudiert werden.
